全媒体记者何茜褚洋
        在孝感高新区，湖北宇飞增材制造有限公司的多条生产线已进入试运行阶段。
        走进生产车间，一台台金属3D打印机正满负荷运转。激光束在金属粉末层间精准雕刻，一件件结构复杂的精密部件层层“生长”而出。
        “首批生产线试运行顺利，订单相对饱和，目前第二批设备正在抓紧安装调试。”公司总经理何江表示。
        企业实现稳定试生产的关键，在于自主研发的三大智能监测系统，实现了生产全程可控、质量精准把控。“形貌监测系统如同给每层粉末做“CT扫描”；温度场监测系统可三维监控熔池温度变化；应力应变监测系统则能无损捕捉打印过程中的应力数据。”何江介绍，三大系统协同运作，使金属增材制造从“盲打”走向“透明智造”，显著提升了产品良品率。目前，企业产品已覆盖医疗、消费电子、汽车、航空航天等多个领域。
        “特有的三大智能监控系统，让我们实现了增材制造过程中边制造、边检测、边调控，大大提高了产品的一致性、重复性、可靠性和耐久性。”何江说。
        据悉，该公司由武汉大学刘胜院士团队、湖南珞佳智能科技有限公司与孝感高新区三方共建。目前，三方联合筹建的产业技术研究院正紧密对接三江航天、中船重工等企业，围绕金属增材制造的关键共性工艺持续开展技术攻关。