全媒体记者焦志新  特约记者尹青
        近期，湖北省科技创新大会传来捷报，汉川创新力量引人注目：国能长源汉川发电有限公司参与的“清洁高效超超临界火电机组高温承压部件安全运行关键技术”摘得科学技术进步奖一等奖，湖北楚天通讯材料有限公司牵头的“光纤光缆专用高性能树脂制备关键技术及应用”斩获技术发明奖二等奖。
        近年来，汉川深入实施创新驱动发展战略，集聚创新资源，科学布局创新要素，强化企业创新主体地位，全力打造创新发展“新引擎”，构筑主导产业“硬支撑”，以科技创新之力激荡起经济社会高质量发展的一池春水。
        创新筑基  能源转型实现“绿色智变”
        1月8日，走进国能长源汉川发电有限公司的智慧集控中心，巨大的电子屏幕上，机组运行的万千数据实时汇聚、动态流淌，宛若一幅跳动的“工业心电图”。曾经高度依赖老师傅经验判断的复杂工况，如今在智能算法的精准调控下，实现了对每一克燃料高效燃烧的优化。
        在“双碳”目标引领下，传统能源产业如何突破发展瓶颈、实现价值跃升？该公司以一项省级科技进步一等奖，给出了绿色转型的“汉川方案”。
        作为能源保供的骨干企业，公司长期面临超超临界机组的行业共性难题：尽管机组以高温高压工况实现高效清洁发电，但其水冷壁、高温集箱接管等“心脏部件”，在极端运行环境下易出现接头失效风险，成为制约机组安全稳定运行的“达摩克利斯之剑”。
        “攻克这一难题，既是保障能源安全的责任，也是产业升级的必然。”公司维护部副主任程建介绍，企业联合高校及国内顶尖机构组建攻关团队，历经数年潜心钻研，成功研发出一套高温承压部件安全状态成套检测技术与装备，将T92、G115等关键部件的耐温能力提升至630℃，更实现了设备“安全可监测、风险可预警”的长周期稳定运行目标。
        创新的触角向更深处延伸。在四期新建2台百万千瓦机组项目中，企业创造性地将航空领域的气垫技术理念引入传统输煤系统，通过精密的数值仿真优化设计，实现高达10%-25%的综合节能率。更为深刻的是，公司加快推动全厂智慧管理平台建成投用，让设备实现数字化、可视化、智能化管控。
        这项源自汉川的“硬核科技”，现已走出孝感，应用于国内多家电厂，在坚实保障能源安全的同时，持续深化节能减排力度，为传统火电绿色低碳转型提供了可复制、可推广的“汉川方案”。
        技术突破  产业链条加速“韧性锻造”
        距离电厂数十公里外，位于马口镇的楚天通讯材料公司车间内，另一场“静悄悄的革命”正在上演。自动化生产线有条不紊地运行，高性能树脂颗粒如流水般产出，即将发往全国各地的光缆制造企业。
        “以前高端树脂依赖进口，一吨价格最高飙到8万元，还受设备工艺限制导致良品率偏低。”公司负责人指着生产线介绍，如今自主研发的高性能树脂，不仅将成本稳定在1.1万元/吨，更实现了生产设备国产化，产品性能大幅提升，成功解决了不锈钢带与薄膜粘连率不足的行业痛点。
        这场“技术革命”的背后，是楚天通讯联合湖北工业大学、长飞光纤等产学研力量的协同攻关。“从依赖进口到自主可控，我们用技术突破打通了产业链‘卡脖子’环节。”该负责人透露，2025年企业产值已突破2亿元，产量达2.7万吨，正加速跻身行业第一梯队。
        在汉川，这样的“破壁”故事不断上演。湖北祥源新材科技股份有限公司的生产车间里，一卷900米长的黑色塑料基片，经辐照，以及发泡等方式处理后，发泡产品厚度可以薄至0.06毫米——这是国内最薄的改性泡沫塑料，打破了境外对0.2毫米以下厚度产品的垄断，已出口至日韩及东南亚市场。下转2版