（全媒体记者焦志新  通讯员赵劲鹏）
        6月6日，走进位于汉川市沉湖镇的湖北华帛纺织科技有限公司生产车间，智能化的场景让人眼前一亮：偌大的车间内，只有十几名工人，纺纱女工骑着小型电动车穿行其间巡查管理，上万纱锭正高速旋转，机械手臂自动完成落纱、接头、打包上堆等工序。
        “上新智能化设备后，几百米的生产线只需几人值守。”企业总经理杨军锋介绍，通过车间中央控制中心显示屏，每一锭纱线的实时状态清晰可见——温度、湿度、张力、断头率等30余项参数构成数字化镜像，任何异常都会触发自动报警系统，大大提升了生产效率。
        令人好奇的是，沿着生产车间大门往里走，这里并未上演棉絮飞扬的场景，地面干净整洁、车间繁忙有序，没有佩戴口罩的工人在繁忙之余，不时吹着一旁空调送来的阵阵凉风，顿感舒爽惬意。
        “我们采用地吸式的设计来打造无尘车间，封闭式设备配合智能负压除尘系统，能够很好地吸附棉絮和粉尘等漂浮物，良好的生产环境极大保障了缝纫线的品质。”杨军锋自信地说，去年公司纱线年产量达到5000余吨，自动化设备和良好的工厂环境帮了大忙。
        在他看来，面对日趋激烈的市场竞争环境，企业生产的纱线既要满足安全性、舒适度等指标，也要兼顾美观，这就要求在设备更新和技改上做足文章。
        引进德国、瑞士等国际先进设备，数字化、智能化程度行业领先；实现粗细络联工序自动化运行，人员节约70%，产能提高25%；装备空调恒温作业，高标准打造无尘清洁车间……
        在工厂建设之初，华帛纺织便瞄准缝纫线高端市场，向“新”发力，公司投入7000多万元，通过引进高速高效的先进设备、自动化的纺纱流程、数字化的纱厂监控，有效提高了绦纶缝纫线的市场竞争力，激活了提质增效的强劲动能。
        作为一家专注于高端缝纫线产品生产和销售的公司，华帛纺织选择将“根”深深扎在沉湖镇工业园区，精准有效的政策支持和良好的产业基础保障，加速了企业全球市场布局，目前近半产品实现出口。“正是从‘织造’到‘智造’的转变，才让我们脱颖而出。”杨军锋的话，道出了企业转型升级的关键。
        除生产线技改的智能加成，还有产品体系的不断完善。公司根据市场定位和客户需求，生产涤纶短纤缝纫线、再生纤维缝纫线和特种纱线等不同品类高端产品，不断提高产品附加值，培育出新的经济增长点。
        为持续提升产品竞争力，公司持续在原材料采购、产品检测、质量把控等方面下功夫，在采用国内优质的生产原材料的基础上，同步组建产品检测实验室，优化产品检测流程，动态监测各生产批次产品的性能指标，10万米纱疵、捻度、强力、毛羽、条干等各项数据指标优于国际一线品牌标准，产品质量稳定可靠。
        真金白银的投入和聚智攀高的转变，是传统产业焕新的坚实后盾，也为产业焕新注入了“活水”。
        相比传统缝纫线生产企业，华帛纺织每吨产品的出厂价格高出同行3%—5%，产品远销东南亚等海外市场。预计今年产能将达到1.1万余吨，年产值近2亿元。
        “只有在设备更新和技改上快人一步，瞄准细分市场发力，不断提高产品附加值，才能赢得发展机遇。”杨军锋表示，自2023年工厂试生产以来，两年来的技改突破和自动化升级带来了十分明显的成效：今年，接单率100%，产销两旺，海外订单持续增长。
        一边赶订单，一边忙施工。在厂房屋顶上，数十名工人正在有条不紊地铺设安装光伏板，公司投入1200万元打造的5.2兆瓦光伏发电项目将于7月中旬并网发电，届时将大幅降低用电成本，为企业提供稳定的清洁能源支持。
        “目前，一期5万锭涤纶缝纫线项目已全部实现投产，我们将加速扩建二期5万锭涤纶缝纫线项目，力争早日完成10万锭涤纶缝纫线生产目标任务。”攀高向新路上，杨军锋信心满满。